Conveyor Roller 소개

Conveyor Roller 소개

컨베이어 롤러 선택

포장화물이 롤러 컨베이어에 적합한가?

제품
판지, 밑이 편평한 플라스틱 상자, 금속가공용 빈, 나무 팰릿 등, 바닥 표면이 딱딱하고 편평한 포장화물은 롤러 컨베이어에 적합합니다. 유연성 박스, 핸드백, 바닥이 불규칙한 구성부품 등, 바닥 표면이 불규칙적인 포장화물은 롤러 컨베이어로 운반하기는 적합하지 않습니다

접촉면이 작은, 즉 점접촉이나 선점촉을 하는 물체는 롤러를 손상시킬 수 있습니다(테이퍼 슬리브 에 대한 국부적 마멸, 손상 등).

환경
1. 플라스틱 구성부품들은 저온에 취약하므로 상이한 온도에 맞춰 여러 가지 시리즈의 롤러를 사용합니다(각 시리즈의 특성 점검). 지정 온도범위를 초과하여 조언이 필요하면 저희에게 연락해주십시오.
2. 어떤 분말 생산의 경우, 분진 없는 환경에서만 사용할 수 있는 고무 피복 롤러는 사용할 수 없습니다.
3. 폴리우레탄은 색을 쉽게 흡수하므로 채색된 포장화물이나 상품의 수송에는 적합하지 않을 수 있습니다.

롤러 길이

곡선 이송의 경우, 롤러길이 선택에 관한 P7 8을 참조하십시오.

롤러의 적절한 길이는 제품의 너비(W로 표시되는 롤러 표면의 길이)에 따라서 선택하는 것이 좋습니다. 직선형 이송의 경우, 아래 공식에 따라 계산하십시오.

안전성과 정상 이송을 훼손하지 않을 튼튼한 초경질 기초를 가진 상품의 경우, 상품의 너비가 롤러 길이를 초과(W≥0.8B)할 수 있습니다.

롤러 피치 선택

상품의 일정한 이송을 보장하기 위해서, 정확한 롤러 피치(T로 표시되는 롤러 중심거리)를 선택하는 원칙은 어떤 순간이든 상품을 지지하는 롤러를 최소한 3개(즉, T≤1/3L)로 유지하는 것입니다.
1. 일정한 이송을 요하는 제품은 T = 1/4 ~ 1/5 L 이하 유지.
2. 길고 얇은 연성 제품의 경우, 여러분은 제품의 편향(휨)을 점검해야 합니다. 제품의 편향은 롤러 피치의 1/500 미만이어야지 그렇지 않으면 회전저항이 크게 증가합니다.
3. 이중 스프로켓 컨베이어의 피치는 체인 피치의 1/2의 배수로 계산되어야 하며, 상세한 사항은 P52를 참조하십시오.
4. Poly-Vee 롤러의 피치는 Poly-Vee 롤러의 형식에 의해서 제한됩니다(상세한 사항은 P49 참조).
개별 롤러 위의 하중은 롤러의 최대정하중을 초과하지 않아야 합니다(이 하중은 충격 없이 균일하게 분포되는 하중을 말함. 집중하중이 가해지는 경우, 안전지수를 높일 필요가 있음).

여러 가지 이송방식

1. 중력 이송: 수동 밀어내기 또는 경사 롤러 베드

  • 폴리머 베어링 하우징: 1200 시리즈
  • 강철제 베어링 하우징: 1100, 1800 시리즈

2. 종동 이송: AC 기어 모터 드라이브 또는 모터 롤러 드라이브

  • O-벨트 컨베이어 롤러: 2240, 2260 시리즈
  • Poly-Vee 롤러: 2250 시리즈
  • 스프로켓 롤러:
    • 2214/2224 시리즈 (폴리머 스프로켓, 폴리머 베어링 하우징)
    • 2411/2421 시리즈 (강철제 스프로켓, 폴리머 베어링 하우징)
    • 2311/2321 시리즈 (강철제 스프로켓, 강철제 베어링 하우징)

3. 누적 이송: AC 기어 모터 드라이브. 제품이 컨베이어 라인 상에 누적되어야 합니다.

  • 마찰 구동 누적:
    • 3214/3224 시리즈 (폴리머 스프로켓)
    • 3211/3221 시리즈 (강철제 스프로켓)
  • 조정 가능한 누적: 3816/3826 시리즈 (강철제 스프로켓)

4. 곡선 이송:

  • 플라스틱 테이퍼 롤러:
    • 1600, 2640, 2660, 2650, 2624 시리즈
  • 강철제 테이퍼 롤러: 1500, 2521 시리즈

부하용량

롤러 부하용량을 결정하는 주요 인자들로는 관, 축, 베어링이 있으며, 부하용량은 이들 가운데 가장 약한 인자에 따라 정해집니다.
1. 롤러 운전 동안의 지나친 부하는 관을 뒤틀리게 하여 영구적인 손상이나 제품의 불안정한 이송을 야기할 수 있습니다.
2. 축의 부하용량이 부족하면, 축의 적응능력을 변하게 하여 회전성능에 영향을 미칩니다.
3. 부하가 베어링의 허용부하를 초과하는 경우 베어링의 수명이 크게 감소합니다.

여러분은 아래의 설계정보를 알아야 합니다.

1. 단일 롤러의 정격 부하용량은 (점하중이 아니라) 롤러 표면에 균일하게 분포되는 하중입니다.
2. 컨베이어 프레임에 축을 장착하는 방법. 예를 들어, 내부에 나사산이 있는 축은 스프링 하중 축과 같이 느슨하게 장착되는 축보다 부하용량이 더 높습니다.
3. 여러분은 각 용도에 대해서 제품 이송 표면의 편평한 정도와 이송 중에 겪는 부분적인 힘을 고려해야 합니다.
4. 강관 및 스테인리스강관은 부하용량에 관해서 기계적 성질이 유사하므로 대개 부하용량이 같은 것으로 간주됩니다.
5. 두께를 늘리면 (덴트가 쉽게 생기지 않으므로) 관의 내충격성을 강화할 수 있지만, 롤러의 부하용량에 미치는 영향은 거의 없습니다.
6. 어떤 이송방식에서, 특히 벨트이송의 경우, 듀티가 부하보다 결정적 역할을 하며, 듀티는 벨트 최대 장력 및 체인 장력과 같은 구동력에 따라 달라집니다.

듀티: 종동 롤러의 최대하중. 하중: 롤러의 최대무게용량.

런아웃

런아웃은 롤러의 원활한 회전에 대단히 중요한 요소이며 이송의 안정성과 신뢰성에 영향을 미칩니다. 런아웃이 지나치면 제품 요동, 정상이송 방향에서 벗어남, 이송의 정확성에 미치는 영향, 더 높은 소음레벨을 야기하며 심지어 부분적 제품 손상이나 컨베이어 수명감소를 유발할 수도 있습니다.

Damon의 컨베이어 롤러는 높은 품질의 재료와 엄격한 생산공정을 이용하여 JB/T 7012-2008이 지정하는 이상의 런아웃 성능을 보장합니다.

단위: mm
롤러 길이 롤러 테이퍼 롤러
100~500 0.5 0.7
>500~1000 0.6 0.9
>1000~1600 1.0 1.4
>1600~2000 1.2 /

비고: PVC 롤러 및 홈이 파인 롤러는 제외

검사 데이터로 3개 점에서 얻은 데이터 가운데 최대 데이터를 선택합니다.

관 재료

스테인리스 강

관 제조 및 용접 기법의 계속적인 개발 후에, 일반적으로 용접관으로 알려진 종방향 전기용접을 한 강관이 열간압연 이음매 없는 관으로 대체되어 컨베이어 롤러 생산에 가장 널리 사용되는 재료가 되었습니다. 열간압연 이음매 없는 관은 기계적 성질과 곡률에 관한 요구사항들을 충족합니다. 열간압연 이음매 없는 관의 장점은 외관, 균형 및 비용에 있습니다.
가장 널리 사용되는 두 가지 재료번호는 아래와 같습니다.

알루미늄

알루미늄합금의 경도는 강관과 스테인리스 강관에 비해서 1/3에 불과합니다. 알루미늄합금은 무게가 강관의 36%에 지나지 않으며 방수와 방청 특성이 있습니다. 알루미늄합금은 무게가 가벼운 용도와 습한 작업조건에 적합합니다. 또한 일부 산업계(예를 들어, 고무 업계)에서 특별히 지정되기도 합니다.

PVC

PVC 관의 부하용량은 같은 지름의 강관보다 훨씬 낮지만 아래와 특징이 있습니다.
1. 내부식성, 우수한 화학적 안정성.
2. 청소가 용이함.
3. 롤러가 가벼워 기동이 용이함.
4. 낮은 소음, 충격내성.

일반적인 관 크기

단위: mm
D t
Φ18 1.0
Φ25.6 1.0
Φ38 1.2
Φ48.6 1.5
Φ50.6 1.5
2.0
Φ60 2.0
3.0
Φ76 3.0
4.0
Φ80 2.0
3.0
Φ89 3.0
4.0

스테인리스 강

스테인리스 용접강관은 대개 컨베이어 롤러 재료로 사용되는데, 외관이 아름답고 내식성이 좋으며 보통 강관보다 내구성이 훨씬 더 우수합니다. 가장 널리 사용되는 두 가지 재료번호는 아래와 같습니다.

단위: mm
재료 304 J4-200
자성 없음
내부식성 알칼리 수용액과 대부분의 유기산 및 무기산에 대한 내식성이 우수함. 염소 오염이 없고 녹이 슬지 않는 일반적인 공기오염 환경에서만 장기간 동안 적합할 수 있는 낮은 내식성.
주요 용도 주방기구, 자동차 부품, 건축자재, 식품생산시설, 병원 도구. 주로 장식품이나 일부 고온 요건에 맞는 아연도금관 대체품.

저희는 스테인리스강 304를 예시용으로만 사용하였습니다. J4-200에 관한 요구사항이 필요하면, 코드 확인을 위해서 저희에게 연락바랍니다.

관 재료

아연도금

전기분해를 통해서 균질적이고 치밀하며 잘 결합된 아연피복을 형성합니다. 다른 금속에 비해서, 아연은 경제적이며 피복재로 사용하기 쉽습니다. 부식방지 도금을 통해서 아연을 강철제 부품 보호 분야에서, 특히 산화막 식각방지에 널리 사용할 수 있으며 컨베이어 롤러를 위한 일반적인 표면처리 재료이기도 합니다.
1. 3가 크롬 청백색 아연도금은 ROSH에 적합합니다.
2. 롤러의 아연층 허용 두께는 8-12 μm입니다.
3. 저희 아연도금은 (그림에 보인) 염수분무시험으로 입증된 대로 특수밀봉을 통해서 일반적으로 이용할 수 있는 관보다 더욱 확실하게 녹 방지를 보장합니다.
4. 아연도금은 마멸에 대해서 강한 내성이 없으므로 사용하는 동안 점차적으로 마모를 겪게 될 것입니다. 필요하면 여러분은 경질 크롬 도금이나 그 밖의 표면처리를 선택할 수 있습니다.
5. 롤러를 선박으로 운송할 때는 여전히 운송을 위한 특수 포장이 필요합니다.
6. 식품은 아연도금 표면에 직접 접촉할 수 없습니다.

경질 크롬도금

두터운 크롬도금(20 μm 초과)을 구성부품의 표면에 형성시켜 경도, 내마멸성, 온도내성 및 내부식성에 관한 구성부품의 성능을 개선합니다.
1. 경도 값 1,200HV 정도로 우수한 내마멸성.
2. 철강에 비해서 미끄럼 마찰계수가 50 %에 불과함.
3. 크롬 층의 가벼운 산화는 얇고 투명한 막으로 표면을 부동태화함. 상온에서 장기간 노출 후 부동태화 막은 변색을 일으키며 크롬 마감에 대해서 보호층을 형성함.
4. 크롬 층은 취약하므로 크롬 층의 파손이나 박리를 야기할 수 있는 뒤틀림이 큰 지지부재에는 적합하지 않음.

고무 래깅

이송 효율을 효과적으로 개선하기 위해서, 저희는 지정 영역의 가속도, 작은 경사 등과 같은 슬립을 제거하여 접촉 표면들 사이의 마찰을 더해줍니다. 고무 래깅이 가장 일반적으로 이용되는 방법입니다. 고무 래깅은 제품의 이송 표면을 보호하여 이송 소음을 줄이기도 합니다.

천연고무
1. 상온에서 높은 탄성.
2. 래그로 인한 우수한 기계적 경도, 작은 손실.
3. 우수한 전기절연 특성.
4. 내알칼리성. 강산에 대한 내성은 없음.
5. 오일과 솔벤트에 대한 내성은 낮음.

니트릴 부타디엔 고무 (NBR)
1. 오일에 대한 우수한 내성.
2. 우수한 내마멸성 및 온도내성.
3. 낮은 탄성.
4. 낮은 내한성 및 오존내성.
5. 낮은 전기절연 특성.

PVC 슬리브

전통적인 고무 래깅의 대안으로, 여러분은 고무 래깅의 대부분 특성들을 결합하는 PVC 슬리브를 선택할 수 있습니다. PVC 슬리브는 마찰, 바닥 표면 보호 강화와 소음 감소 측면에서 고무 래깅의 특성과 유사합니다. PVC 슬리브는 리드타임(조달기간)이 짧으며 비용효과적입니다.

재료 연성 PVC
Tube diameter Φ50mm
두께 2mm
색깔 회색, RAL7037
경도 쇼어(A) 63±5
내성 오일 및 가솔린에 대한 내성 없음
전기절연 비전도성
적절한 온도 -25℃~+50℃
기타 식품용 재료 사용 불가.

1. 대개 슬리브는 (그림에 보인 대로) 롤러의 바깥 표면을 덮습니다.
2. 여러분이 롤러의 어떤 부분만 덮기를 원한다면, PVC 슬리브 길이(최소 50mm)와 위치를 확실히 알려주시기 바랍니다.
3. 롤러가 회전할 때 축방향 힘, 예를 들어 축방향 이동 또는 축방향 밀림 및 당김이 발생하는 경우, PVC 탄성 슬리브의 길이를 늘려야 합니다.
4. 저희는 홈이 파인 롤러의 측면이 슬리브 (그림 참조)로 덮이지 않게 할 것을 권장합니다.

롤러의 전체하중은 축에 걸리므로 설치방법을 통해서 전체 무게를 지탱하게 해야 합니다. Damon은 경도를 강화하고 GB/T 905 요구사항들에 적합한 축 재료로 고품질의 구조용 탄소강을 채택하기로 결정하였습니다.

축 크기

표면처리

표준 축 표면처리는 방청유 처리입니다. 아연도금 축은 스테인리스 강 또는 PVC 롤러에만 사용됩니다.

설치방법

1. 롤러 설치방법은 롤러 조립의 복잡도를 결정합니다. 또한 설치방법들이 상이하면 롤러의 부하용량도 달라집니다.
2. 아래는 일반적 설치방법의 예와 특징들입니다. 설치방법은 맞춤형으로 할 수도 있습니다.

스프링하중식
1. 이 방식은 중력 롤러에 가장 널리 이용되는 설치방법입니다. 조립과 분해가 단순하고 빠릅니다.
2. 프레임과 롤러의 내부 너비 사이에는 설치 간격이 필요합니다. 간격이 달라지면 롤러 지름, 축 지름 및 롤러 높이도 달라져야 합니다. 대개 양쪽에 각각 0.5 ~ 1mm 간극을 허용합니다.
3. 컨베이어를 안정시키고 강화하기 위해서 프레임들간에 가로버팀대가 필요합니다.
4. 스프로켓에는 스프링하중식 설치방법이 바람직하지 않습니다.

내부나사식:
1. 이는 스프로켓 롤러의 일반적인 설치방법입니다. 롤러는 양단에서 볼트로 프레임에 체결됩니다.
2. 조립과 분해에 비교적 많은 시간이 걸립니다.
3. 프레임의 볼트구멍 간극이 너무 크지 않아야 합니다. 간극은 대개 0.5mm로 합니다. 예를 들어, M8 볼트의 경우 권장 설치구멍 크기는 Φ8.5mm입니다.
4. 알루미늄 프레임을 사용하는 경우, 알루미늄 프레임을 통한 축 파손 위험을 줄이기 위해서 축의 지름에 비해서 고정볼트의 지름이 상대적으로 작아야 합니다.

원활한 롤러 회전을 보장하기 위해서 프레임의 안쪽과 바깥쪽에 너트들이 필요합니다.

플랫 밀링식
1. 광산 아이들러 롤러에서 유래하는 롤러 축의 원형 단부는 프레임의 슬롯에 꼭 맞게 하기 위해서 편평하게 기계 가공됩니다. 조립과 분해가 아주 쉽습니다.
2. 플랫 밀링 축형 롤러는 스프로켓 롤러, Poly-Vee 롤러 또는 기타 종동 롤러 용도로는 적합하지 않습니다.

베어링

베어링은 롤러에서 가장 중요한 구성부품으로서 베어링의 올바른 선택이 롤러의 신뢰성과 수명을 직접적으로 결정합니다.

일반적인 유형

롤러는 용도에 따라서 공차, 윤활 및 밀봉 장치가 적절한 여러 가지 유형의 베어링을 사용합니다.

단위: mm
베어링 형식 외부 링 내부 링 너비
6001 28 12 8
6002 32 15 9
6202 35 15 11
6003 35 17 10
6004 42 20 12
6204 47 20 14
6205 52 25 15

윤활:
1. 점착력이 우수하고 유출이나 누설이 거의 없습니다.
2. 윤활 수명이 길고 그리스를 보충하거나 바꿀 필요가 없습니다.
간극:
적절한 베어링 간극은 베어링이 자유롭고 원활하게 저항 없이 회전할 것을 보장합니다. 베어링이 신뢰성 있게 회전하며 축이 중심에서 유지될 것을 보장하기 위해서, 하중을 지지하는 볼의 수를 최대화합니다. 롤러에 적합한 베어링 간극은 C3입니다. 이는 소음, 진동, 마찰, 회전 정확성 및 수명 등, 베어링의 동적 성능에 큰 영향을 미칩니다.
밀봉:
베어링 밀봉의 목적은 내부의 그리스 누설을 방지하며 먼지, 수분 및 기타 기타 유사한 외부 오염물이 베어링 내부로 들어가지 못하게 하는 데 있습니다. 밀봉은 모든 상태에서 베어링이 안전하게 회전하며 최대한으로 지속 가능하게 할 것을 보장합니다.
저희는 RS와 ZZ의 장점을 결합하는 RZ 밀봉방법을 이용할 것을 권장합니다. RZ 방법은 ZZ처럼 마찰이 작으면서도 RS 방법과 비슷한 밀봉 및 분진방지 성능을 보유합니다.

롤러 부품번호

1. 시리즈 특징

이송방법, 구조적 특징, 구동방식을 포함하는 규격 및 세부사항. 첫 번째 문자는 롤러 이송 방법을 가리킵니다.
1 —— 중력 이송
2 —— 종동 이송
3 —— 누적 이송

2. 관 특징

롤러 관 재료, 지름 및 표면처리 관련 규격 및 세부사항

3. 축 특징

축 재료, 지름, 표면처리 및 설치방법 관련 규격 및 세부사항.

4. 롤러 너비

롤러의 이론적 작용면(너비). 이 표면은 롤러의 형식에 따라 달라질 수 있으며 이 너비(단위: mm)를 나타내기 위해서 W를 사용합니다.

5. 축 길이

롤러의 축 길이(단위: mm)이며 L로 나타냅니다. 내부 나사식과 같은 일부 설치방법에서, L=BF입니다.

프레임 안쪽 너비

1. 두 프레임 사이의 거리이며 BF로 나타냅니다.
2. 일반적으로 이 거리는 롤러 길이를 결정하는 중요한 요소입니다.
3. 롤러를 선택할 때 길이 계산의 근거로 “BF”를 사용합니다.

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